標誌牌杆生產工藝流程1.下料剪切

　　1.1剪切前首要調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。

　　1.2定好鋼板擺放方位，保證餘料的大標準，使餘料能使用。

　　1.3長度標準由開往常保證，寬底標準要求≤±2mm高杆下料標準公差每節杆大頭取正公差;一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm標準調整好往後，由裁調機、自動切割機結束。

　　1.4設備方麵：開料應檢查滾剪設備的運轉情況，鏟除軌道上的雜物，堅持設備的傑出運轉情況。

　　2.焊接

　　焊接時對管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應有較多的責固執，焊接時應隨時調整焊接的方位，保證焊縫直線度。

　　3.修補打磨

　　修補打磨是對自動焊接後的管坯缺點進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺點的當地進行補，補焊結束後，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫根本相同。

　　4.整形

　　整形工序包括標誌牌杆的調直及坯杆兩頭的整圓及多邊形對角線標準，一般公差：<±2mm。坯杆直線度誤差不超越：≤±1.5/1000。

　　5.裝底板

　　點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，一起與標牌直母線平線。

　　6.焊底法蘭及筋板

　　焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美麗，沒有氣孔、夾渣。

　　7.鍍鋅

　　鍍鋅好壞直接影響標誌牌杆的質量，鍍鋅要求按國家標準履行鍍鋅，鍍後外表潤滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴峻的燈杆必老生從頭返鍍。

　　8.出廠查驗

　　由廠部質檢員進行出廠查驗，出廠查驗員有必要依照燈杆查驗的項目逐項查驗，查驗員有必要進行記載一起存檔，質檢員簽字後方可發貨。